1С Пищевая промышленность

Управление производством на молочном комбинате

Молочный комбинат перевели на единый контур 1С:ERP Управление предприятием 2 с отраслевым модулем 1С:Молокозавод и оперативным управлением переработкой через 1С:Молокопереработка MES. Приёмка молока по показателям качества, рецептурный учёт, розлив и прослеживаемость партий заработали в одной информационной модели.

Обсудить похожий проект Все кейсы 1С

Главный результат

−22%

потери сырья при переработке

Сотрудников 420

Линий розлива 6

Срок внедрения 10 месяцев

О клиенте

Контекст проекта

Молочный комбинат: приёмка сырого молока от хозяйств, нормализация, производство цельномолочной продукции, творога, сметаны и масла. Около 420 сотрудников, шесть линий розлива и фасовки, собственная лаборатория и распределительный склад с холодильными камерами.

Задача

Что не работало до нас

Приёмка молока учитывалась по объёму без оперативной привязки к жирности и белку, перерасчёт на базисную жирность делали в Excel с задержкой.

Рецептуры и нормы расхода хранились в разных местах, фактический выход продукции по сменам расходился с нормативами, потери сырья было трудно локализовать.

Прослеживаемость партий до конкретной приёмки молока отсутствовала, при возврате из сети партию искали вручную по бумажным журналам цехов.

Решение

Что мы сделали

Единый контур в 1С:ERP

Развернули 1С:ERP Управление предприятием 2 с отраслевым модулем 1С:Молокозавод для 1С:ERP и 1С:КА: учёт приёмки по качеству, рецептуры, расчёт себестоимости и регламентированный учёт.

Оперативное управление переработкой

Настроили 1С:Молокопереработка MES: сменные задания на нормализацию и розлив, диспетчеризация линий, онлайн-учёт выходов и потерь.

Приёмка по качеству

Связали данные лаборатории с приёмкой: пересчёт на базисную жирность и белок, расчёт с поставщиками молока по фактическим показателям.

Прослеживаемость до полки

Ввели сквозные партионные номера от приёмки молока до готовой партии и паллеты, привязали даты годности и контрольные точки.

Интеграция оборудования

Подключили весы приёмки, датчики линий розлива и терминалы сбора данных для учёта движения партий по складу.

Состав работ

Что входило в проект

Обследование приёмки, переработки, розлива и работы лаборатории
Внедрение 1С:ERP Управление предприятием 2 с модулем 1С:Молокозавод
Настройка приёмки молока по жирности и белку и расчётов с хозяйствами
Запуск 1С:Молокопереработка MES: сменные задания и учёт выходов
Рецептурный учёт, нормирование расхода и расчёт себестоимости
Сквозная прослеживаемость партий и контроль сроков годности
Интеграция весов приёмки, датчиков линий и ТСД склада
Обучение технологов и операторов, опытная эксплуатация по сменам

Стек и инструменты

Технологии

1С:Молокопереработка MES 1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА 1С:ERP Управление предприятием 2 Весы приёмки и терминалы сбора данных (ТСД) Сервер 1С на PostgreSQL

Этапы

Как двигался проект

Этап 01

Обследование и моделирование

7 недель

1
Этап 02

ERP и модуль молокозавода

11 недель

2
Этап 03

Запуск MES и прослеживаемости

12 недель

3
Этап 04

Интеграция оборудования и лаборатории

5 недель

4
Этап 05

Обучение и опытная эксплуатация

7 недель

5

Результат

Что получил клиент

Потери сырья при переработке снизились на 22% за счёт онлайн-учёта выходов и сравнения с нормативами.
Расчёты с хозяйствами идут по фактической жирности и белку без ручного пересчёта в Excel.
Любая партия готовой продукции прослеживается до конкретной приёмки молока за минуты.
Сменные задания и факт по линиям розлива видны диспетчеру в реальном времени.