1С Промышленное производство

ТОИР и управление надёжностью на промышленном заводе

Промышленный завод с большим парком технологического оборудования перевёл управление ремонтами на 1С:ТОИР с подсистемой надёжности 1С:RCM на базе 1С:ERP Управление предприятием 2. Паспорта и иерархия оборудования, планово-предупредительные ремонты, учёт отказов и риск-ориентированные стратегии обслуживания заработали в единой системе.

Обсудить похожий проект Все кейсы 1С

Главный результат

−38%

внеплановые простои оборудования

Единиц оборудования 1 850

Сотрудников службы ремонта 120

Срок внедрения 9 месяцев

О клиенте

Контекст проекта

Завод непрерывного цикла с энергоёмким технологическим оборудованием: основные и вспомогательные производства, компрессорные и насосные станции, собственная ремонтная служба и склад запчастей. Парк около 1 850 единиц оборудования, служба ремонта свыше 120 человек.

Задача

Что не работало до нас

Ремонты выполнялись преимущественно по факту отказа, паспорта оборудования и история ремонтов хранились в бумажных журналах и разрозненных файлах.

Планово-предупредительные графики велись в Excel и не отражали реальную наработку и критичность узлов, дефицит и избыток запчастей на складе соседствовали.

Не было единой картины отказов: причины простоев не классифицировались, расставить приоритеты обслуживания по рискам было невозможно.

Решение

Что мы сделали

Иерархия и паспорта в 1С:ТОИР

Развернули 1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования: иерархия объектов, паспорта, наработка, графики ППР и наряды на работы.

Управление надёжностью в 1С:RCM

Внедрили 1С:RCM Управление надежностью: классификацию отказов, анализ критичности и рисков, выбор стратегий обслуживания по последствиям отказа.

Связка с 1С:ERP

Интегрировали ТОИР с 1С:ERP Управление предприятием 2: заявки на запчасти, бюджет ремонтов, списание затрат и регламентированный учёт основных средств.

Склад запчастей и закупки

Настроили учёт запчастей и материалов под ремонты, нормирование запаса и формирование потребности из графиков и нарядов.

Мобильные обходы

Подключили мобильные рабочие места для регистрации дефектов и выполнения работ непосредственно у оборудования.

Состав работ

Что входило в проект

Обследование службы ремонта, парка оборудования и складов запчастей
Построение иерархии объектов и заполнение паспортов в 1С:ТОИР
Настройка графиков ППР, нарядов на работы и учёта наработки
Внедрение 1С:RCM: классификация отказов, анализ критичности и рисков
Интеграция с 1С:ERP по запчастям, затратам и основным средствам
Настройка склада запчастей, нормирования и потребности
Мобильные рабочие места для обходов и регистрации дефектов
Обучение мастеров и планировщиков, опытная эксплуатация

Стек и инструменты

Технологии

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 1С:RCM Управление надежностью 1С:ERP Управление предприятием 2 Мобильные рабочие места ремонтной службы Сервер 1С на PostgreSQL, отказоустойчивый кластер

Этапы

Как двигался проект

Этап 01

Обследование и моделирование

6 недель

1
Этап 02

Иерархия, паспорта и ППР в ТОИР

12 недель

2
Этап 03

Внедрение RCM и анализ рисков

8 недель

3
Этап 04

Интеграция с ERP и склад запчастей

6 недель

4
Этап 05

Обучение и опытная эксплуатация

6 недель

5

Результат

Что получил клиент

Внеплановые простои оборудования снизились на 38% за счёт перехода на ППР и риск-ориентированные стратегии.
По каждому объекту виден паспорт, наработка и полная история отказов и ремонтов.
Потребность в запчастях формируется из графиков и нарядов, неснижаемый запас рассчитывается, дефицита и затоваривания стало меньше.
Стратегии обслуживания расставлены по критичности и рискам, ресурсы службы ремонта направлены на ключевые узлы.