1С Промышленное производство

MES, лаборатория и надёжность на металлургическом заводе

Металлургический завод перевели на единый контур 1С:ERP Управление предприятием 2 с оперативным управлением производством 1С:MES, лабораторией 1С:LIMS КОРП и управлением надёжностью 1С:RCM. Диспетчеризация переделов, контроль качества и риск-ориентированные ремонты заработали в одной информационной модели.

Обсудить похожий проект Все кейсы 1С

Главный результат

−27%

брак по результатам входного и операционного контроля

Сотрудников 1 450

Рабочих центров 48

Срок внедрения 14 месяцев

О клиенте

Контекст проекта

Металлургический завод с непрерывными и дискретными переделами: плавка, прокат, термообработка и финишная обработка. Около 1 450 сотрудников, 48 рабочих центров, центральная заводская лаборатория и собственная ремонтно-механическая служба.

Задача

Что не работало до нас

Сменные задания и диспетчеризация переделов велись на бумаге и в Excel, фактическая загрузка рабочих центров и причины простоев фиксировались с опозданием.

Результаты лабораторных испытаний оформлялись в журналах и не были оперативно связаны с партиями продукции, решения по годности задерживали отгрузку.

Ремонты выполнялись по факту отказа, критичность оборудования и риски не оценивались, дорогостоящие узлы и второстепенные обслуживались по остаточному принципу.

Решение

Что мы сделали

Платформа в 1С:ERP

Развернули 1С:ERP Управление предприятием 2: НСИ, ресурсные спецификации, учёт затрат по переделам и регламентированный учёт.

Оперативное управление в 1С:MES

Внедрили 1С:MES Оперативное управление производством: сменно-суточные задания, диспетчеризация рабочих центров, учёт выработки, простоев и переналадок.

Лаборатория в 1С:LIMS КОРП

Настроили 1С:LIMS Управление лабораторией предприятия КОРП: входной и операционный контроль, испытания, протоколы и решения о годности партий.

Надёжность в 1С:RCM

Внедрили 1С:RCM Управление надежностью: классификацию отказов, анализ критичности и рисков, выбор стратегий обслуживания оборудования.

Отказоустойчивый сервер

Развернули кластер 1С на PostgreSQL с резервированием и регламентом резервного копирования производственных данных.

Состав работ

Что входило в проект

Обследование переделов, лаборатории и ремонтно-механической службы
Внедрение 1С:ERP Управление предприятием 2 и перенос НСИ
Запуск 1С:MES: сменные задания, диспетчеризация, учёт простоев
Настройка 1С:LIMS КОРП: входной и операционный контроль качества
Внедрение 1С:RCM: классификация отказов, анализ критичности и рисков
Связка лабораторных решений о годности с движением партий в MES и ERP
Развёртывание отказоустойчивого кластера серверов 1С
Обучение мастеров, лаборантов и механиков, опытная эксплуатация

Стек и инструменты

Технологии

1С:MES Оперативное управление производством 1С:LIMS Управление лабораторией предприятия КОРП 1С:RCM Управление надежностью 1С:ERP Управление предприятием 2 Сервер 1С на PostgreSQL, отказоустойчивый кластер

Этапы

Как двигался проект

Этап 01

Обследование и моделирование

9 недель

1
Этап 02

ERP, НСИ и спецификации переделов

12 недель

2
Этап 03

Запуск MES и диспетчеризации

12 недель

3
Этап 04

LIMS и RCM

10 недель

4
Этап 05

Обучение и опытная эксплуатация

8 недель

5

Результат

Что получил клиент

Брак по результатам входного и операционного контроля снизился на 27% за счёт связки лаборатории с производством.
Загрузка рабочих центров, простои и переналадки видны диспетчеру в реальном времени.
Решения о годности партий принимаются в системе и не задерживают отгрузку.
Стратегии обслуживания оборудования расставлены по критичности и рискам, ресурсы ремонтной службы направлены на ключевые узлы.